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水旋噴漆室漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個部分：水簾噴漆室的配置按工件大小、形狀、重量以及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉(zhuǎn)或固定之分；噴漆室的內(nèi)部應(yīng)有清潔的流動空氣；有單側(cè)噴涂及雙側(cè)噴涂之分。

靜電噴粉設(shè)備由噴涂室、排風(fēng)系統(tǒng)、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。靜電噴漆室與溶劑型噴漆室相似，只是底部不同，底部形狀應(yīng)設(shè)計成不堆或局部少堆粉末的形狀。

常用的汽車電泳漆顏料有鈦白、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、酞菁藍(lán)、酞菁綠、氧化鉻綠、鉻黃、耐曬黃、偶氮紅BON、鋁粉。 電泳設(shè)備電泳槽中的含固體分在10%左右，顏料容易沉底，因此須不斷將槽中的漆料攪動循環(huán)以保持均勻狀態(tài)。

電泳槽是電泳系統(tǒng)的核心部分，根據(jù)電泳漆標(biāo)準(zhǔn)的原理，不同的電泳流水線技術(shù)需要不同的電壓，電流和功率范圍，所以選擇電源主要根據(jù)電泳流水線的需要。

電泳涂漆生產(chǎn)線設(shè)備是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極（或陽極），電泳涂裝設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。..

電泳設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是生成良好電泳漆膜的基本保證，結(jié)構(gòu)件噴漆室室體上部設(shè)置靜壓室，通過對噴漆設(shè)備蝸輪蝸桿和螺桿機構(gòu)運動變化和在噴漆過程中實現(xiàn)自動上料、各個運動過程的電氣控制的研究以及PLC模塊的編程

油漆噴涂設(shè)備油漆圓盤涂裝機，外形美觀，氣動馬達轉(zhuǎn)速快，油漆微粒性好，噴涂后表面光滑，對五金制品。適當(dāng)增加油漆噴涂設(shè)備涂料固化劑比率，促使漆膜固化快；五金噴粉厚度的檢驗有測厚儀，抗擊性測試。

自動噴涂機的基片厚度：0.1～10mm以內(nèi)均可貼合平整，少氣泡，無皺折，目前國內(nèi)外表面噴涂設(shè)備主要有水平往復(fù)自動噴涂機、垂直往復(fù)自動噴涂機、旋轉(zhuǎn)噴涂機、多軸頂噴機、噴涂機器人等。

自動噴涂線是以自動噴涂對產(chǎn)品表面附上自己喜歡顏色或裝飾；自動噴涂設(shè)備解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在龍洞強度較大，效率低，人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性較差，浪費涂料等的問題。

噴粉的主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質(zhì)量和效率

靜電噴涂提高生產(chǎn)率，每個行程使更多的工件表面被噴涂，從而提高噴涂生產(chǎn)線的效率。典型的靜電粉末噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

無塵噴漆房地內(nèi)地面鋪設(shè)地板格柵，工件放置上面，格柵下鋪設(shè)折流板，噴漆時在由上而下的氣流的作用下噴漆剩余漆霧隨氣流下降，無泵水幕噴漆室送風(fēng)機、排風(fēng)機啟動，室外新鮮空氣由送風(fēng)進入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對氣流進行均壓，阻截固態(tài)塵埃。

整個噴漆烤漆房為拼裝式結(jié)構(gòu)，自動噴漆線噴漆過程中易產(chǎn)生大量漆霧，這其中大部分會形成漆渣，也有一部分會在空氣中漂浮，部分吸附到自動噴涂設(shè)備和噴漆間壁板上，或者散落到噴漆工的衣服帽子、手套等表面，然后聚集形成顆粒進而污染車身。

水性電泳漆的電泳漆標(biāo)準(zhǔn)具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化，HWIR450F型熱風(fēng)機體積小，重量輕，便于移動，熱效率高，既可以不間斷連續(xù)工作、耐用持久、溫控精確，也可以用于烘干設(shè)備加熱補償熱風(fēng)使用。

電化學(xué)氧化微弧氧化將是鎂合金前處理涂裝的重要發(fā)展方向之一。風(fēng)扇葉靜電噴塑前處理主要是解決變形問題。涂裝前處理的目的是去除底材表面的油污、銹蝕等異物，提供適合于涂裝的清潔表面，能顯著提高涂膜附著力和耐腐蝕能力。