—— 鋁合金噴涂作業(yè)中應(yīng)注意的幾個問題
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1夾具的制作及上料方式的選擇。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小,并應(yīng)及時對當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補(bǔ)粉。型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。對于一些凹槽較深的型材,增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置,同時也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。
對于一些形狀特殊的型材,及時調(diào)整夾具的位置,使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度,以增強(qiáng)運行過程中的平穩(wěn)性,易于粉末吸附。另外對于一些較重的型材在使用中間位置的夾具時,應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度,夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上,確保產(chǎn)過程順利。另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多,涂膜會越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的,會影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性,進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布,導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。
2前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便,主要為脫脂與鉻化,原料消耗較低,日常維護(hù)工作相對來說比較容易。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率,并且減少烘干過程中的能耗,多采用較大的料架,盡可能多裝待處理的型材。對于一些質(zhì)地較軟的型材,應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿,讓凹槽部分盡量向上放置,有利于水份的蒸發(fā)。當(dāng)烘干過程完畢后,仍有水份殘留時,為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形,不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤,可采用涼干或用氣槍(無油氣)吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中,必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度,但容易造成部分型材滑落,應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。
3噴房中應(yīng)注意的問題。正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行,以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。
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